项目建设期间，针对工期紧张、技术复杂等挑战，西昌钢钒炼钢厂联合多家科研单位与施工团队，组建了专项攻坚小组。通过反复模拟论证与技术创新，攻克了蓄热材料不耐高温、系统稳定性差等多项技术难题。项目团队还采用模块化施工、交叉作业等方式，在保障安全与质量的前提下，将建设周期缩短了15%。经过数小时的连续监测与调试，蓄热器成功实现热能的高效储存与稳定释放，各项指标均优于设计标准，系统热效率提升至85%以上。“该蓄热器可将炼钢产生的余热转化为稳定热源，预计每年可回收蒸汽超5万吨，折合标煤约4900吨，减少二氧化碳排放1409吨。”项目负责人介绍道。

据悉，该项目的投用不仅能显著降低西昌钢钒炼钢厂生产成本，还将助力该厂完成年度能耗强度下降目标。未来，西昌钢钒炼钢厂将以此为基础，进一步完善余热回收利用体系，探索与其他生产环节的能源协同技术，持续推进绿色制造体系建设，为实现“双碳”目标贡献力量。

（文/图 刘青睿 凉山州新闻传媒中心记者 邢洪涛）